事例紹介
日本プラアール工業で製作したプラスチック加工・製造部品をご紹介いたします。
｜センサー部品｜半導体部品｜液晶洗浄装置部品｜科学機器／分析機器｜
｜医療機器部品｜特殊機器部品｜その他の部品｜
｜マシニング加工｜NC加工の事例｜接着組立加工の事例｜
センサー部品 製品事例
こちらでは、センサー部分に用いられる様々なプラスチック加工品の当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
PTEE（四フッ化エチレン樹脂）を削りだしたもので、ガスのジョイントなどに使用されます。
製品事例2
PVC（ポリ塩化ビニール）を使用。本体にはマシニング加工、丸い部分はNC加工を施し、接着加工で仕上げました。工業用の特殊ガス探知機などに使われます。
半導体部品 製品事例
こちらでは、半導体装置部品で用いられる様々なプラスチック加工品の当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
UHMW-PE（超硬分子量ポリエチレン）使用。
手作業で仕上げを行い、機械では出せない滑らかさを出しています。
製品事例2
PTFE（4フッ化エチレン樹脂）を使用し、マシニング加工を施しています。
工業用に使用され、取り扱う製品にキズがつかないように表面を滑らかに仕上げています。
製品事例3
PP（ポリプロピレン）を使用した製品です。
比較的加工しやすい素材で、この事例ではNC加工を施しています。
製品事例4
PP（ポリプロピレン）を使用。
基板を押さえるためのピンとして使われる部品です。
NC加工を施し、表面は非常に滑らかな仕上げとなっています。
液晶洗浄装置部品 製品事例
こちらでは、液晶洗浄常置で用いられる様々なプラスチック加工品当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
PVC（ポリ塩化ビニール）を使用。
成形でなく、加工だからこそできる製品であり、製作時にクズなどが巻き付くのを防ぐため、常に人の目で確認しておかなければなりません。
製品事例2
PVC（ポリ塩化ビニール）を使用し、ネジの部分にステンレスを圧入（ヘリサート圧入）。
公差を極力小さく（5/100mm）することが可能です。ねじ穴合わせが大変難しい製品です。
製品事例3
POM（ポリアセタール）を使用。
ギアなどに使用され、耐摩耗性、強度があります。
製品事例4
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を使用。
耐熱性、耐薬性に優れ、寸法が非常に安定します。
科学機器／分析機器 製品事例
こちらでは、科学機器／分析機器で用いられる様々なプラスチック加工品当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
PTFE（4フッ化エチレン樹脂）を使用し、5/100mmの精度で製作しております。
NC加工、マシニング加工を施し、面取りでバリを取って仕上げます。
製品事例2
POM（ポリアセタール）を使用。
工程数が多く、複雑な加工が必要になります。
NC加工とマシニング加工を組み合わせて製作します。
製品事例3
製品事例1の改良型です。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を使用し、3/100mmの公差で仕上げ、300度の耐熱性を持つ製品です。
製品事例4
穴の位置、バリ取りなど、非常に精度が求められる加工製品です。
当社では、精度は5/100mm以内で製作しています。
PCTFE（3フッ化エチレン樹脂）使用。
製品事例5
PPS（ポリフェニレン・サルファイド）を使用。
耐熱性が高く、熱変形が少ないのが特徴です。
製品事例6
HTPVC（耐熱塩化ビニール）を使用した加工部品。
製品事例7
PVC（ポリ塩化ビニール）製の工業用部品（パイプ）。
仕上げに底を接着組立加工しています。
製品事例8
MC901（MCナイロン）を使用を使用した加工部品。
成型品＋旋盤加工事例
成型のみでは不良がでやすい製品を、施盤加工技術で補った例です。
医療機器部品 製品事例
こちらでは、医療機器に用いられる様々なプラスチック加工品の当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
MCナイロンを使用。
MCナイロンは、主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型することでナイロンの特性を向上させており、射出成形や押出成形品にはない優れた特長をもっております。
特殊機器部品 製品事例
こちらでは、特殊な用途に使用される様々なプラスチック加工品の当社の製品事例をご紹介いたします。
製品事例1
PBI（ポリベンゾイミダゾール）を使用。
非常に硬く加工の難しい素材ですが、当社であれば1cm角程度の大きさに様々な加工を施すことが可能です。
製品事例2
PPS（ポリフェニレンサルファイド）を使用。
非常に小さな1〜2mm程度の穴をPPS樹脂の表面上に空け、本体下部は円錐のような加工を施しております。
その他の部品 製品事例
こちらでは、その他のプラスチック加工製品の事例をご紹介いたします。
製品事例1
POM（ポリアセタール）を使用。
POMは機械的性質が優れており、耐熱・耐寒性にも強度があります。
表面に印字をすることも可能です。
製品事例2
ユニレートを使用。
耐熱性、耐電圧、強度、加工性に優れます。
マシニング加工の事例
当社で手がける様々なプラスチック加工品のうち、マシニング加工を施して生産した製品をご紹介いたします。
製品事例
PTFE（4フッ化エチレン樹脂）を使用し、マシニング加工を施しています。
工業用に使用され、取り扱う製品にキズがつかないように表面を滑らかに仕上げています。
NC加工の事例
当社で手がける様々なプラスチック加工品のうち、NC加工を施して生産した製品をご紹介いたします。
製品事例1
PP（ポリプロピレン）を使用した製品です。
比較的加工しやすい素材で、この事例ではNC加工を施しています。
製品事例2
基板を押さえるためのピンとして使われる部品です。
NC加工を施し、表面は非常に滑らかな仕上げとなっています。
接着組立加工の事例
当社で手がける様々なプラスチック加工品のうち、接着組立加工を施して生産した製品をご紹介いたします。
製品事例1
PVC（ポリ塩化ビニール）製の工業用部品（パイプ）。
仕上げに底を接着組立加工しています。
製品事例2
PVC（ポリ塩化ビニール）を使用。
本体にはマシニング加工、丸い部分はNC加工を施し、接着加工で仕上げました。
工業用の特殊ガス探知機などに使われます。
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